Наша фабрика

Кинхуангдао Аотонг је основан 2004. године, то је геоуп предузећа за управљање са прикупљањем трговине, даље обраде челика и логистике складиштења. Три главна пословна сектора укључују метални центар Аотонг и логистички центар Аотонг. Фабрика покрива површину од 202000 квадратних метара. метара. Компанија је успоставила Цхенгганг Вуианг и друге велике челичане и трговце широм земље. Главни производи укључују средње и тешке челичне плоче, топло ваљане колутове, хладно ваљане киселе плоче, профиле за грађевинске материјале, итд., са годишњом продајом више преко 300 хиљада тона. Поред опслуживања многих домаћих крајњих корисника и великих и средњих пројеката, производи се извозе у Европу, Јужну Америку и Југоисточну Азију.

Зашто изабрати нас

01/

Фабричка снага
Вухан грађевински материјал лндустри десигн & Ресеарцх институте цо., лтд., подређена цнбм-у је основана 1965. Лт је водећа компанија у индустрији машина за влакнасто цементне плоче / калцијум силикатне плоче, и продала је више од 200 линија широм света.

02/

Богато искуство
Институт Вухан је дубоко ангажован у индустрији калцијум силикатних плоча / влакнастих цементних плоча више од 40 година, до сада је сарађивао са многим великим групама компанија као што су схера, саинт-гобаин, аск, цонцх цемент, итд., и сарађивао је у више од 200 производних линија у свету.

03/

Професионални тим
400 запослених, укључујући 16 виших инжењера на нивоу професора, 70 виших инжењера, 90 инжењера са средњим стручним звањем или више, и 310 техничког особља са другим смеровима.

04/

Контрола квалитета
Компанија такође поседује савремене лабораторије које помажу купцима да изаберу најпогодније сировине и производну формулу кроз испитивање сировина и финалних производа.

А572ГР50

А572ГР50 је нисколегирани конструкциони челик високе чврстоће који нуди одличну заварљивост и отпорност на удар. Обично се користи у грађевинским и инжењерским пројектима где је потребна комбинација снаге и жилавости. Са својом супериорном снагом и издржљивошћу, А572ГР50 је широко признат и коришћен у различитим индустријама.

А572ГР55 Хеави Плате

А572ГР55 Хеави Плате је нисколегирани конструкциони челик високе чврстоће који нуди врхунску чврстоћу и одличну заварљивост. Посебно је дизајниран за апликације које захтевају већи попуштање и затезну чврстоћу у поређењу са стандардним типовима. А572ГР55 се обично користи у грађевинским и инжењерским пројектима где су потребни материјали за тешке услове да издрже екстремне услове. Са својом изузетном снагом и поузданошћу, А572ГР55 је високо цењен и коришћен у различитим индустријама.

А573ГР70

А573ГР70 је плоча од угљеничног челика високе чврстоће која нуди одличну чврстоћу, жилавост и заварљивост. Посебно је дизајниран за апликације које захтевају врхунску снагу и отпорност на ударце. А573ГР70 се обично користи у структурним компонентама и тешким машинама, где су екстремна снага и издржљивост од суштинског значаја. Са својим изузетним механичким својствима, А573ГР70 је високо цењен и широко се користи у разним индустријама које захтевају робусне и поуздане материјале.

Плоча високе чврстоће

Челик високе чврстоће је челик са ниским садржајем угљеника. Има компоненте од легираног челика које могу побољшати отпорност на хабање и отпорност на корозију, посебно затезну чврстоћу. Ове компоненте легуре укључују бакар, никл, ниобијум, азот, ванадијум, хром, молибден, титанијум и цирконијум. Додавање толиког броја елемената ће повећати снагу приноса.

А572ГР60

А572ГР60 је нисколегирани конструкциони челик високе чврстоће, који поседује одличну чврстоћу, жилавост и заварљивост. Посебно је дизајниран да обезбеди супериорни попуштање и затезну чврстоћу у поређењу са стандардним класама. Ово чини А572ГР60 идеалним за примену у грађевинским и инжењерским пројектима где су потребни материјали за тешке услове да издрже захтевне услове. Са својим изванредним механичким својствима, А572ГР60 је веома цењен и широко се користи у разним индустријама.

А573ГР58 Плоча од угљеничног челика А283ГРЦ

Плоча од угљеничног челика А283ГРЦ је плоча од угљеничног челика високе чврстоће позната по својој побољшаној жилавости и заварљивости.

А633ГРД

А633ГРД је нормализована, нисколегирана челична плоча високе чврстоће која нуди одличну заварљивост и жилавост зареза. Посебно је дизајниран за апликације које захтевају супериорну чврстоћу и отпорност на удар, посебно у окружењима са ниским температурама. А633ГРД се обично користи у грађевинским и инжењерским пројектима где су поуздане перформансе и издржљивост од суштинског значаја. Са својим изузетним механичким својствима и способношћу да издржи тешке услове, А633ГРД је високо цењен и широко се користи у различитим индустријама.

СМ570

СМ570 је конструкциони челик високе чврстоће и ниске легуре познат по одличној заварљивости, отпорности на ударце и побољшаној жилавости у поређењу са другим врстама. Обично се користи у грађевинским и инжењерским пројектима који захтевају изузетну снагу и издржљивост. СМ570 такође показује добру отпорност на корозију, што га чини погодним за различите примене у различитим индустријама. Са својим импресивним својствима, СМ570 је високо цењен као поуздан и свестран материјал.

СМ520Ц

СМ520Ц је конструкциони челик високе чврстоће и ниске легуре који нуди изузетну заварљивост, отпорност на ударе и побољшану жилавост у поређењу са СМ520Б. Често се користи у грађевинским и инжењерским пројектима који захтевају врхунску снагу и издржљивост. СМ520Ц такође пружа добру отпорност на корозију, што га чини погодним за различите примене у различитим индустријама. Са својим изванредним својствима, СМ520Ц је високо препознат као поуздан и свестран материјал.

Шта је плоча високе чврстоће

Челичне плоче високе чврстоће су челични лимови пројектовани да имају супериорне карактеристике чврстоће и тврдоће у поређењу са другим челицима. Због своје одличне затезне чврстоће и отпорности на хабање, могу се користити у различитим конструкцијским апликацијама, од мостова до оклопних возила. Челичне плоче високе чврстоће такође нуде одличне карактеристике заварљивости, што их чини погодним за различите примене где је заваривање неопходно. Штавише, они пружају супериорну отпорност на корозију у поређењу са другим челичним материјалима. Ово их чини посебно корисним у морским срединама или приобалним подручјима где је влага заступљенија или су присутни корозивни елементи попут хлора.

Предности плоче високе чврстоће

Супериор Стренгтх
Челичне плоче високе чврстоће су познате по својој супериорној чврстоћи, издржљивости и повећаној отпорности на корозију. Ове плоче имају високу границу течења већу од 850 МПа и граничну затезну чврстоћу која се креће од 550-700 МПа у зависности од класе плоче. Висока затезна чврстоћа ових плоча чини их идеалним за примену у индустријама као што су транспорт, грађевинарство, производња и рударска опрема, где су потребни јаки материјали да би преживели тешке услове. Због своје способности да издрже ударно оптерећење, могу се наћи и у мостовима и тешким машинама као што су дизалице, резервоари, булдожери, итд. Поред тога, имају одличну заварљивост и могућност обликовања, омогућавајући различите облике и дизајне без угрожавања њихових механичких својстава. Све ове карактеристике се комбинују да челичне плоче високе затезности чине једним од најјачих материјала који су данас доступни за индустријску употребу, нудећи врхунске перформансе сваки пут!

Лигхтер Веигхт

Једна од најзначајнијих предности челичних плоча високе чврстоће у односу на традиционални челик је њихова мања тежина. Већа затезна чврстоћа ових плоча омогућава тањи попречни пресек, што резултира смањеном тежином без угрожавања чврстоће. То их чини идеалним за војна возила која морају бити високо маневарска.

Боља заштита

Војна возила као што су тенкови и оклопна возила су веома подложна нападима непријатељске ватре. Челичне плоче високе чврстоће нуде бољу заштиту од балистичких пројектила и других пројектила. Ове плоче су изузетно тврде и могу да апсорбују удар метака велике брзине без пуцања.

Нижи трошкови одржавања

Челичне плоче високе затезности захтевају ниже одржавање од традиционалних челичних плоча, што значи мање поправки и замена, смањујући трошкове током животног века возила. Ове плоче су такође мање подложне корозији и рђи, што минимизира потребу за редовним одржавањем.

Врсте плоча високе чврстоће

Челици високе чврстоће без интерстиција (ИФ челици)

ИФ челици високе чврстоће припадају породици производа конвенционалних челика високе чврстоће додавањем различитих врста легура које јачају чврсти раствор као што су П, Мн, Си, и правилном контролом процеса ваљања. Карактеристике челика високе чврстоће без међупростора карактеришу најбољу формабилност и перформансе штанцања од конвенционалних челика високе чврстоће, што га чини веома погодним за челичне делове аутомобила сложеног облика који имају високе захтеве за погодност и чврстоћу дубоког извлачења.

Челици високе чврстоће за печење (БХ челици)

Челик који се може очврснути у печењу (БХ) су конвенционални челици високе чврстоће са ефектом очвршћавања при печењу, погодни за плоче изложене аутомобилима. БХ челици показују повећање границе попуштања након штанцања на собној температури, праћеног обрадом печењем кроз термички циклус који се може упоредити са временским температурним профилом који се користи у печењу боје, што се обично види у процесима фарбања аутомобила.

Челик који садржи фосфор

Челик који садржи фосфор користи елемент за јачање чврстог раствора фосфор да повећа чврстоћу челичне плоче тако да се може применити на неке делове за штанцање аутомобила са компликованијим облицима.

Челици са ултра-ниским садржајем угљеника и фосфора

Фосфорни челици са ултра ниским садржајем угљеника и високе чврстоће су фаворизовани због њихове дубоке извлачења, могућности обликовања и жилавости. Легуре за јачање чврстих раствора као што су П, Мн и Си обезбеђују њихову чврстоћу.

Примена плоче високе чврстоће

Аутомотиве Индустри

Аутомобилска индустрија је један од најзначајнијих корисника челичних плоча високе чврстоће. Произвођачи аутомобила све више користе челичне плоче високе чврстоће како би побољшали крутост, издржљивост и сигурност својих аутомобила. Аутомобили користе челичне плоче високе чврстоће за производњу структура отпорних на ударце, осигуравајући да су путници безбедни током судара.

Индустрија бродоградње

Бродоградња је још једна индустрија која захтева висококвалитетне челичне плоче. Труп брода је изграђен првенствено од челичних плоча, а употреба челичних плоча високе чврстоће побољшава структурни интегритет брода, чинећи га издржљивијим и дуготрајнијим. Коришћење челичних плоча високе чврстоће такође значи да бродови могу носити више терета, а да не постану претешки.

Енерги Индустри

Енергетска индустрија је још један сектор који користи челичне плоче високе чврстоће у својим структурама. Ова врста челика се користи за изградњу ветротурбина, преносних торњева и других енергетских објеката. Челик високе чврстоће ограничава трошкове одржавања и продужава век трајања опреме, чинећи је дугорочно исплативом инвестицијом.

Изградња и инфраструктура

Челичне плоче високе чврстоће се обично користе у грађевинској индустрији за стварање мостова, тунела и високих зграда. Ова челична плоча може издржати велика оптерећења и притисак, што је чини идеалном за изградњу објеката који морају остати стабилни и сигурни у екстремним условима.

Како одабрати плочу високе чврстоће

Дефинишите своје захтеве
Дефинисање ваших захтева је важно пре него што изаберете челичне плоче високе чврстоће за ваш пројекат. Ово укључује разматрање фактора као што су тип примене, потребна чврстоћа, дебљина плоче и све додатне спецификације или сертификати применљиви на ваш пројекат. Јасно дефинисање ваших захтева може сузити ваш избор и смањити вероватноћу избора неодговарајућег материјала.

Материјали
Челичне плоче високе чврстоће долазе у различитим материјалима, од којих свака има своја специфична својства. Уобичајени материјали су С690, С960, С1100 и С1300. Материјал који изаберете зависиће од специфичних захтева вашег пројекта. На пример, С690 је популаран за оффсхоре апликације због своје одличне чврстоће и отпорности на корозију. С960 и новији се обично користе у рудницима и тешким машинама због њихове супериорне издржљивости.

Квалитет
Квалитет челичних плоча високе затезности може значајно да варира, чак и унутар исте категорије материјала. Неопходно је осигурати да материјал који одаберете испуњава спецификације и сертификате вашег пројекта. Обавезно изаберите реномираног добављача који може да обезбеди следљивост и неопходну документацију, као што су извештаји о испитивању млина.

Димензије плоче
Уз избор материјала, димензије челичне плоче високе чврстоће су од суштинског значаја. Важно је одабрати тачну дебљину и димензије плоче како бисте осигурали да плоча исправно ради у вашој апликацији. На то може утицати неколико фактора, као што су тежина и величина опреме, носивост и врста напрезања која се очекује током рада.

Цена
Коначно, цена челичних плоча високе затезности је кључна када се одлучује о правом материјалу за ваш пројекат. Плоче високе затезности могу бити скупе, тако да је неопходно уравнотежити трошкове са потребним својствима и квалитетима материјала. Иако јефтинија опција може изгледати привлачна на папиру, одабир материјала нижег квалитета може довести до неочекиваних трошкова кроз поправку, замену или застоје који би могли надокнадити уштеде.

Процеси топлотне обраде плоча високе чврстоће

Нормализација

Нормализација подразумева загревање челичне плоче до изузетно високе температуре унутар пећи. Плоча се држи на тој температури довољно времена – обично најмање један сат на 1” дебљине плоче – и извлачи се из пећи да се охлади на собној температури. Током овог процеса, структура зрна плоча је промењена да би се повећала тврдоћа, дуктилност, обрадивост и чврстоћа. Ова својства чине нормализовану плочу идеалном за конструкцијске примене – као што су конструкције зграда, мостова или приобалних конструкција – и за конструкцију посуда под притиском, која захтева челичну плочу која може. издржавају високе нивое стреса, а истовремено се лако формирају.

Жарење

Жарење, као и нормализација, такође укључује загревање челичне плоче до изузетно високе температуре унутар пећи. Међутим, тамо где се жарење разликује од нормализације је процес хлађења. Жарење има више контролисано хлађење од нормализације, пошто се плоча хлади унутар пећи на нижој температури испод критичне. Овај процес контролисаног загревања и хлађења мења зрнасту структуру плоче како би се повећала дуктилност и смањила тврдоћа. Са својом повећаном чврстоћом и дуктилношћу, жарена плоча се обично користи у структуралним пројектима где је важна способност да поднесе тешка оптерећења и растезање без да постане крхка, као што су мостови, на пример.

Каљење и каљење

Док нормализација и жарење имају само један период загревања и хлађења, каљење и каљење је процес из два дела. Први део процеса, познат као гашење, доводи материјал до високе температуре, обично између 1,500- и 1,650- степена Фаренхајта. Плоча се затим брзо хлади водом. Након што се материјал угаси, поново се загрева на температуру испод критичне, обично око 300 до 700 степени, и хлади ваздухом. Овај део процеса је познат као каљење.

Будући трендови у коришћењу плоча високе чврстоће

Иновације у конструкцијском челику високе чврстоће

Истраживачи и програмери тренутно фокусирају своје напоре на даље побољшање својстава конструкцијског челика високе чврстоће. Ово укључује истраживање нових легирајућих елемената, рафинирање производних процеса и експериментисање са напредним техникама као што је адитивна производња. Ове иновације имају за циљ да помере границе онога што може да постигне, отварајући нове могућности за будућност изградње.

Улога конструкционог челика високе чврстоће у одрживој градњи

Одрживост је горућа брига у грађевинској индустрији. Конструкциони челик високе чврстоће има виталну улогу у пракси одрживе градње. Као што је раније поменуто, могућност рециклирања челика смањује отпад и промовише ефикасно коришћење ресурса. Штавише, може допринети развоју енергетски ефикасних структура, захваљујући свом потенцијалу за лагани дизајн и интеграцију са одрживим грађевинским системима.

Наша фабрика

Наш сертификат

ФАК

П: Шта је челична плоча високе чврстоће?

О: Челична плоча високе чврстоће је материјал који се користи за израду неколико производа од плоча до листова. Својства ових плоча зависе од елемената који су им додати. Челична плоча високе чврстоће је једна таква врста плоча која има побољшану чврстоћу, формабилност и заварљивост.

П: Који је челик високе чврстоће?

О: Челик високе чврстоће има границу течења која се креће између 30-80 кси (210-550 МПа) и затезне чврстоће између 40-100 кси (270 до 700 МПа). Минималне вредности имају опсеге, тако да класа 80 има границу течења од 80 КСИ мин, али стварни нивои ће бити много већи понекад и прелазе 100 КСИ.

П: Која је разлика између челика високе и ниске чврстоће?

О: Челик мале чврстоће је мање јак и јефтинији од челика високе чврстоће, што га чини исплативијим избором за неке примене. Међутим, ЛС челик можда није погодан за све примене које захтевају носивост.

П: Која је најјача челична плоча?

О: Високоугљенични челик нуди највећу чврстоћу и тврдоћу у поређењу са плочом од меког и средњег угљеничног челика. Међутим, високоугљенични челик је мање дуктилан од челика са нижим угљеником, што значи да га је много теже машински или формирати. Због своје измењене микроструктуре, ХСЛА материјал не рђа тако брзо као угљенични челик због своје феритне структуре. То не значи да метал уопште не може да рђа.

П: Који је најчешћи челик високе чврстоће?

О: Табела 11.3 показује својства неких челика високе чврстоће који су популарни у конструкцији подморница. ХИ80 је најчешће коришћен од челика високе чврстоће приказаних у табели 11.3; такође се обично користи за комерцијалне примене укључујући посуде под притиском, резервоаре за складиштење и трговачке бродове.

П: Када користити челик високе чврстоће?

О: Конструкциони челик високе чврстоће пружа изузетан однос снаге и тежине, што га чини идеалним за изградњу зграда и структура које могу издржати велика оптерећења и тешке временске услове.

П: Да ли је челик степена 5 јачи од степена 8?

О: Вијци разреда 8 су каљени више од вијака разреда 5. Због тога су јачи и користе се у захтевним применама као што су аутомобилска вешања. Вијци степена 8 имају 6 равномерно распоређених радијалних линија на глави. Оцена Г је отприлике еквивалентна разреду 8.

П: Како се такође назива челик високе чврстоће?

О: Нисколегирани челици високе чврстоће, који се обично називају ХСЛА челици, производе се коришћењем микролегирајућих елемената као што су Цб, Ти, Мо, В итд. нивое чврстоће и имају добру заварљивост.

П: Како препознати челик високе чврстоће?

О: Челици високе чврстоће се генерално дефинишу као затезне чврстоће између 270–700 МПа (39–102 кси). Челици ултра-високе чврстоће (УХСС) се дефинишу као челици са затезном чврстоћом већом од 700 МПа (102 кси). Напредни челици високе чврстоће могу почети од 400 МПа (58 кси).

П: Како разликовати између благог челика и челика високе чврстоће?

О: Благи челик је савитљивији од челика високе чврстоће. Оба ова челика имају различите врсте угљеничних структура. Благи челик се веома лако обликује због своје велике флексибилности. Насупрот томе, челик високе чврстоће има већу чврстоћу и мање је флексибилан од меког челика.

П: Која челична плоча је отпорна на метке?

О: Оклопни челик високе тврдоће (ХХА) са тврдоћом од око 500 ХБВ је најчешћа класа. Могу се савијати и заваривати и имају добру отпорност на замор. ХХА дебљине 6,5 мм обично је довољна да пружи заштиту од стандардног НАТО метка калибра 5,56 мм СС109.

П: Која је најјефтинија врста челичне плоче?

О: Вруће ваљани челик је најлакши и најјефтинији челични лим за проналажење. Прилично је дуктилан, а тањи листови се лако могу формирати ручним алатима. Његове димензије су мање префињене у поређењу са хладно ваљаним челиком. Међутим, ово је такође тешко јер челик високе чврстоће не дозвољава да се део охлади довољно брзо да спречи савијање. Понекад, извођење секундарних операција за прављење рупа постаје неопходно.

П: Који је највиши квалитет челика?

О: Нерђајући челик 304 се истиче чак и међу челичним легурама по својој високој затезној чврстоћи, приближно 621 МПа (90 кси). Због своје затезне чврстоће, температуре и отпорности на корозију, нерђајући челик 304 се користи за различите примене.

П: Који је најјефтинији тип челика?

О: Благи челик је често јефтинији од челика са високим садржајем угљеника или других легура, што га чини популарним избором за различите примене, укључујући конструкцију, панеле каросерије аутомобила и предмете за домаћинство. Његова одлична заварљивост и обрадивост додатно побољшавају његову свестраност у производном сектору.

П: Која је најтежа челична плоча?

О: Хардок 500 Туф
Хардок 500 Туф је најтежа плоча на свету која још увек задржава структурна својства. Пружа високу чврстоћу, високу тврдоћу и загарантовану жилавост у једној хабаћој плочи – заиста изванредан материјал за најзахтевније примене.

П: Шта је боље, нерђајући челик 304 или 420?

О: Нормално, нерђајући челик 420 има затезну чврстоћу од око 586 МПа-високу, али не већу од нерђајућег челика 304 (621 МПа). Међутим, када се очврсне и ослободи напрезања, нерђајући челик 420 има затезну чврстоћу од 1586 МПа, скоро три пута јачу него када је жарен.

П: Могу ли заварити челик високе чврстоће?

О: Челици високе чврстоће нуде предности у погледу жилавости и издржљивости које могу бити критичне у многим апликацијама за заваривање цеви. Али да бисте постигли најбоље резултате при заваривању ових материјала, водите рачуна да правилно контролишете унос топлоте и побрините се да одаберете прави метал за пуњење за производњу висококвалитетних завара.

П: Можете ли поправити челик високе чврстоће?

О: Поправка ове врсте челика се не препоручује. Ову врсту челика треба заменити само на фабричким спојевима. Сечење или делимична замена се не препоручује. Употреба топлоте за поправку оштећења се не препоручује за ову врсту челика.

П: Можете ли МИГ заварити челик ултра високе чврстоће?

О: Препоручене поправке: Тачкасто заваривање отпорно на стискање може се користити за замену фабричких тачкастих завара, где је то могуће. МИГ заваривање утикачем и може се користити за замену фабричких тачкастих завара. ТИГ заваривање се често сматра најјачим заваривањем јер производи екстремну топлоту, а спора брзина хлађења резултира високом затезном чврстоћом и дуктилношћу.

П: Која је разлика између челика високе чврстоће и челика ултра високе чврстоће?

Popularne oznake: плоча високе чврстоће, произвођачи плоча високе чврстоће у Кини, добављачи, фабрика